(一)客户需求描述
待检物品:各种模压件;
外形尺寸:30X30--500X300,厚度2--5mm;
重量范围:10g--1000g;
称重误差:每种产品在其静态重量的±0.3g以内;
检测方式:机械手放置工件、自动传输称重;
合格判断:只报告检测重量,不作剔除动作;
检测效率:≥15件/分钟;
设备尺寸:长X宽X高=1200X600X1300mm;
其他要求:Profibus DP通讯,称重数据实时上报。
(二)客户需求分析
根据上述需求描述,为了提高被检测物品的称重准确性,降低误判概率,需要在线自动称重设备的 重复称重误差达到±0.25g以内,以保证对相应重量规格的模压件能称量出准确重量,从而尽可能降低出现误判现象。
考虑到如此称重精度和检测效率的要求,我们推荐使用本公司研制出品的TYXB-CX数控重量检别机。该系列设备的相关机型已在众多客户现场得到了成功应用,对于工件长度在30--500mm且重量小于1000g的规则物品,设备的重复称重精度可以达到±0.25g,检测效率可以达到20件/分钟以上。
(三)设备工作原理
如上面的设备样机照片所示,假定被测物品是从左到右传输的,设备包括三个部分:进料规整段、自动称重段、测量控制柜。
进料规整段:被测工件从客户流水线上过来后,顺势传输到进料皮带段,两边的干涉挡板对工件前进方向进行干预调整,确保被传输到秤台上时方向都是一致的。工件也可以用机械手抓取摆放在进料段的准确位置上。
自动称重段:工件在称重台面上被皮带传输的过程中,它的重量被实时精确地测量出来,在前后位置检测信号的配合下,计算出该件物品的真实重量。
测量控制柜:安装了精密测量系统和相关功能部件、执行控制装置、人机操作界面等电器部件。Profibus DP通信的指令集和数据格式由客户协商确定,本设备作为从站。
(四)设备功能和性能
当被测工件顺势进入或被放置到进料规整段的皮带上后,从此开始,后续的传输动作、精密称重过程、重量合格性判别等环节都是由设备自动完成,整个称重判别过程协调有序,安全可靠。设备的最高检测效率可以达到20件/分钟,重复称重检测精度为±0.25g以内。
(五)关键部件
(六)附录
《重量检别机技术协议 TYXB-CX.doc》;
视频_皮带式检重设备在流水线上运行-仅一测控应用案例(点击图片连接到视频区)
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